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水冷壁是鍋爐的主要組成部分，是鍋爐水循環(huán)回路中的基本部件，水冷壁的可靠性，直接影響電廠機組的安全有效運行。在電廠實際運行過程中，水冷壁的腐蝕與磨損是無法避免的，如何做好鍋爐防磨防爆工作，監(jiān)測水冷壁磨損情況，從而更好地保障鍋爐穩(wěn)定運行呢？

水冷壁為什么會出現(xiàn)腐蝕、磨損的問題

火電廠鍋爐水冷壁管的腐蝕、磨損原理十分復雜，主要與灰分和煙氣顆粒的沖蝕、燃煤的含硫量和爐膛火焰溫度有關。通常，鍋爐運行過程中的爐溫高于1600℃ ，由于硫、硫化物及其他雜質(zhì)的存在，鍋爐水冷壁受到高溫腐蝕的現(xiàn)象十分普遍。因為燃煤在燃燒過程中會產(chǎn)生堿金屬鹽、釩鹽、二氧化硫、硫化氫、三氧化硫等多種物質(zhì)，它們在高溫作用下與構(gòu)成水冷壁管的金屬發(fā)生作用，對水冷壁進行動態(tài)腐蝕。燃煤燃氣中含有的灰分顆粒的運動速度可達到8 m/s，以這樣的速度沖擊管壁，長期積累造成管壁發(fā)生切削。水冷壁管的管壁在灰分顆粒的沖刷和煙氣的腐蝕交替作用下不斷減薄，這就是管理水冷壁管的腐蝕、磨損原理。

水冷壁管的腐蝕、磨損的危害

1.由于火電廠鍋爐水冷壁管的磨損和腐蝕，容易發(fā)生突發(fā)性爆管事故，勢必要立刻停爐搶修，防止事態(tài)進一步惡化，這樣做肯定會影響火電廠的正常工作進度，降低發(fā)電產(chǎn)值，增加火電廠的額外檢修費用和員工的勞動強度，給火電廠帶來經(jīng)濟損失。

2.火電廠鍋爐水冷壁管發(fā)生磨損和腐蝕，使管壁變薄，研究結(jié)果表明：水冷壁管由于磨損和腐蝕，管壁厚度平均每年減少1 Into左右；磨損和腐蝕嚴重的部位，管壁厚度甚至減少6mill左右，這將給鍋爐運行造成嚴重的安全隱患，威脅著工作人員的人身安全和火電廠工作的正常進行，增加了電廠日常檢修和維護的工作量。

解決辦法

云酷科技針對鍋爐四管防磨防爆所設計的管理系統(tǒng)通過三維可視化平臺，利用日常運行與檢查過程中的各類數(shù)據(jù)，為運行、檢修人員的設備狀態(tài)監(jiān)控、劣化趨勢評估、防護措施選取、檢修工作安排等工作提供便捷的輔助工具，實現(xiàn)變被動應對為主動干預。